Содержание

Стр.

Введение……………………………………………………………

1.Техническое задание……………………………………………..

1.1 Наименование и назначение проектируемого изделия……

1.2 Требования к проектируемому изделию……………………

1.3 Требования к материалам……………………………………

2. Техническое предложение……………………………………….

2.1 Направление моды……………………………………………

2.2 Анализ моделей-аналогов изделий………………………….

3. Эскизный проект…………………………………………………

3.1 Выбор материалов для изделия и обоснование выбора…….

3.2 Проектирование основной модели………………………….

3.3 Описание внешнего вида…………………………………….

4. Технический проект………………………………………………

4.1 Система конструирования одежды и обоснование выбора.

4.2 Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия…………………………………………

4.3 Построение чертежей базовой конструкции……………….

4.4 Разработка модельных особенностей, построение МК…….

4.5 Анализ конструкции изделия на технологичность…………

5. Рабочий проект модели………………………………………….

5.1 Построение чертежей шаблонов деталей изделия………….

5.2 Технология изготовления изделия………………………….

5.3 Градация шаблонов по размерам и ростам………………….

5.4 Техническое описание на проектируемую модель…………

6. Технико-экономические расчеты……………………………….

6.1 Расчет плановой калькуляции………………………………..

6.2 Формирование цен……………………………………………

6.3 Расчет прибыли и рентабельности………………………….

6.4 Технико-экономические показатели ……………………….

Заключение………………………………………………………….

Литература…………………………………………………………..

 

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Техническое задание — это конструкторский документ, который ус-танавливает основное назначение, исходные данные будущего изделия, технические характеристики, показатели качества, и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изде-лию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состава также специальные требования к изделию.

 

Внимание!

Диплом № 2306. Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ дипломной работы, цена оригинала 500 рублей. Оформлен в программе Microsoft Word. 

Оплата. Контакты.

1.1 Наименование и назначение проектируемого изделия

Для проектирования и разработки взята модель женского платья из джинсовых тканей-компаньонов, предназначена для повседневной носки в будние дни.

Изделие прилегающего силуэта, предназначено для женщин младшей возрастной и второй полнотной группы.

Проектируемый размер: 170-88-96

Рекомендуемые размеры: (164-176)(84-92)(92-100)

 

1.2 Требования к проектируемому изделию

В зависимости от требований потребителя и промышленного произ-водства выделяют две группы требований в одежде, потребительские и промышленные.

К потребительским требованиям относят функциональные, эстети-ческие, эргономические и эксплуатационные требования.

Одежда по своим размерам, конструкции, форме, материалам должна отвечать, прежде всего, основному конкретному назначению и условиям эксплуатации, т.е. обеспечить ту функцию, которая на нее возложена, что и определяет ее функциональное совершенство.

Одежда должна удовлетворять так же эстетическим требованиям потребителя, отвечать современным нормам художественного оформления и законами зрительного восприятия, сложившемуся стиле-вому направлению, вкусам и моде.

Эргономические требования определяют степень соответствия в одежде антропометрическим данным человека в статике и динамике, функциональным возможностям и психофизиологическим особенностям человека.

Гигиенические требования к одежде определяются санитарно-гигиеническими нормами и рекомендациями.

Эксплуатационными требованиями к одежде являются надежность, долговечность ремонтопригодность.

Антропометрические требования касаются соответствия одежды размеру, форме тела пропорциональным особенностям строения детской фигуры разных возрастных групп.

Психофизиологические требования реализуются в свойствах одежды, воспринимаемых человеком в ощущениях. Одежда не должна вызывать у детей отрицательную реакцию. К производственным требованиям относят стандартизацию и унификацию, технологичность конструкции, экономичность.

Конструктивно – технологические требования определяют техноло-гичность конструкции швейного изделия, затраты труда и сроки изго-товления модели.

Технологичность изготовления одежды определяется возможностью использования в процессе производства оптимальных режимов эконо-мичных технологических процессов, наиболее удобных приемов и способов обработки изделия.

Экономические требования учитывают показатели производственной экономичности (затраты изготовления моделей одежды) и потреби-тельские расходы на эксплуатацию изделия (химчистка, стирка и вос-становление).

Особое значение приобретает изыскание внутренних резервов самого изделия, то есть его надежность (долговечность и универсальность).

Особое значение приобретает изыскание внутренних резервов самого изделия, то есть его надежность, (долговечность и универсальность).

Таким образом, при создании новых моделей одежды для детей

разного возраста необходим дифференцированный подход к разработке требований к изделию – в зависимости от вида одежды, ее назначения и применение.

 

1.3 Требования к материалам

Ткани для проектируемой одежды занимают большой удельный вес в выпуске тканей. Они должны обладать повышенной износостойкостью, иметь красивый внешний вид, высокую прочность окраски к действию света и воды, хорошо сохранять в процессе носки приданную форму. Они должны обладать значительной прочностью, устойчивостью к многократным стиркам и глажению.

Химические волокна добавляют, чтобы придать разнообразие внеш-нему виду ткани, увеличить ее несминаемость и повысить ее прочность к истиранию.

Для того чтобы изделие хорошо сохраняло свой внешний вид в про-цессе носки, материалы должны отвечать требованиям:

Технологическим требованиям, которые включают в себя требования к механическим свойствам, предъявляемым к материалу в процессе обработки изделия. К таким свойствам относятся прорубаемость, дра-пируемость, осыпаемость, раздвигаемость нитей в швах, жесткость при изгибе и растяжении. Основные и вспомогательные материалы, из ко-торых изготавливают одежду, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий.

Гигиеническим требованиям к материалам, которые заключаются в том, что они должны обладать теплозащитными свойствами, гигроско-пичностью, воздухопроницаемостью, не загрязняемостью, предохранять тело человека от резкого перепада температур, от воздействия вредных веществ, от механических повреждений.

Экономическим требованиям характеризуются стоимостью материа-лов, сроком службы, легкостью ухода за изделием.

Эстетическим требованиям направлены красивое оформление и внешнего вида материалов, в соответствии с направлением моды и национальными традициями. Одежда должна быть простой, удобной, красивой.

 

2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Техническое предложение – это совокупность конструкторских до-кументов, содержащих техническое и технико-экономическое обосно-вание целесообразности разработки изделия.

Обоснование получают в результате анализа с учетом конструктив-ных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого изделия.

 

2.1 Направление моды

Мода – мера испытания нашего вкуса, а также способность выразить с помощью одежды свое Я. Мода- то, что нравится большинству в оп-ределенное время. Тенденции моды выражают двойственность внешнего и внутреннего миров.

Лето 2009 исследует традиции и обычаи прошлого. Отсюда нескры-ваемый интерес к традиционным старым материалам, которые на со-временном этапе становятся более изысканными.

Современная мода весьма разнообразна. В пестрой, чрезвычайно бо-гатой вариантами моде последних лет трудно выделить один ведущий мотив. Сохраняется все, что опробовано годами и доказало свою жиз-неспособность.

После перегруженности одежды и тканей декором появилась по-требность в чистоте и строгости. Внешняя простота может сочетаться с большим содержанием в техническом плане, включающим, например отделку, эластичные волокна придающие комфорт и т.д.

Платье – вещь необходимая людям разного возраста: женщинам в рассвете сил, пожилым и еще совсем юным. От возраста зависит выбор ткани, фасона, использование отделки.

Современные материалы, новые технологии и оригинальность мыш-ления являются основой, создающей потенциал для нового дизайна, хотя отчасти и опирается на старые традиции.

Лето 2009 исследует традиции и обычаи прошлого.

 

2.2 Анализ моделей-аналогов изделий

Анализ моделей аналогов осуществляется в три этапа: подбор моде-лей-аналогов, их оценка и анализ результатов выполненной работы. Аналогами могут быть, прежде всего, лучшие изделия, которые должны отвечать требованиям перспективных стандартов и по своим технико-экономическим показателям соответствовать качеству лучших отечест-венных и зарубежных образцов.

Из предложенных образцов были отобраны пять моделей намеченных к освоению. Выбранные модели-аналоги анализировались с точки зрения их художественного оформления, конструкторского решения, соответствия их назначению и направлению моды.

Анализ моделей-аналогов.

Коллекция моделей предназначена для женщин младшего возраста, для повседневной носки в будние дни.

Модель А. Платье женское без рукавов, полуприлегающего силуэта. Перед и спинка с рельефами. Талия завышена. Застежка тесьма – «молния» в левом боковом шве. Длина платья чуть выше линии колен.

Модель Б. Платье женское без рукавов, полуприлегающего силуэта. Горловина У-образной формы. По переду рельефы из проймы перехо-дящие в подрез на уровне бедер. Клешоное к линии низа.

Модель В. Платье женское без рукавов, прилегающего силуэта. По переду и спинке рельефы выходящие из горловины. В боковых частях переда расположены карманы. Платье с отрезной планкой по переду и спинке. Застежка тесьма – «молния» в среднем шве спинки. Длина до линии колен.

Модель Г. Платье женское, прилегающего силуэта. По переду рельефы из проймы. Горловина округлая. По нижнему срезу валан. Рукава втачные. На линии талии пояс.

Модель Д. Платье женское на бретелях, полуприлегающего силуэта. Фигурный верхний срез. На линии талии фигурный подрез. Клешоное к линии низа.

В результате проведенного анализа для дальнейшего проектирования выбрали прилегающий силуэт, изделие платье.

 

3 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

3.1 Выбор материалов для изделия обоснование выбора

Одним из основных условий получения высококачественного изделия является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом особенностей изделия, применяемых методом изготовления и условий его эксплуатации. В подобранный пакет материалов вошли: основная ткань, фурнитура, скрепляемые материалы.

Конфекционирование – подбор материалов с известными показате-лями свойств, в систему материалов, свойства которых спрогнозиро-ваны. Пакетом швейного изделия называют определенный состав материалов, необходимых для изготовления какого – либо швейного изделия. Для конфекционирования выбраны такие материалы, которые отвечают современным направлениям моды, а также обеспечивают экономичность изделия, получение выбранной силуэтной формы мо-дели, долговечность и сохранение товарного вида изделия при экс-плуатации.

В качестве основного материала используется джинсовая ткань, ар-тикул 3534. Выработанная из меланжевой пряжи саржевым переплете-нием, с поверхностной плотностью 340Гр/м2. Ткань обладает средней мягкостью, средней воздухопроницаемостью, средней осыпаемостью, средней формоустойчивостью, а также устойчивостью к частым стир-кам.

В качестве скрепляемого материала применены армированные нитки с лавсановым сердечником (70-90% всего объема нитки), по-крытого хлопковой оплеткой, предохраняющей перегрев иглы и за-плавление ее ушка. В качестве скрепляемых отделочных материалов применяются нитки 45лл1 Код ОКП2 814718 армированные с поли-эфирной оплеткой. ОКП общесоюзный классификатор продукции.

Серпянка используется в качестве дублирующего материала – это нетканое полотно с точечным клеевым полиамидным покрытием

Выбранный пакет материалов для комплекта соответствует предъяв-ляемым к нему потребительским и производственным требованиям и наилучшим образом сочетается с выбранной моделью.

Пакет выбранных материалов представлены в конфекционной карте (Приложение А).

 

3.2 Проектирование основной модели

При проектировании основной модели решаются вопросы, связанные с проектированием модели, которая может быть рекомендована для конкретного типа производства – массового, серийного, индивидуаль-ного. Разработка модели должна производится на основе эталонного ряда и технического задания. При этом учитываются: выбранные мате-риалы, достижение науки и техники по вопросам моделирования, кон-струирования, использования современной техники и технологии.

С учетом указанных требований разработана коллекция моделей одежды, представленная в пяти эскизах, из которых после анализа вы-брана одна модель, отвечающая теме дипломного задания. Все пять моделей выполнены из джинсовой ткани. Выбранная коллекция пред-ставлена в рисунке с учетом фактуры материала, предусмотренного заданием (рисунок 2), а также технический эскиз выбранной модели на типовой фигуре с учетом положения основных антропометрических точек (рисунок 3).

Модель А. Комплект женский, состоящий из жилета и юбки.

Жилет прилегающего силуэта, по переду талевые вытачки, углуб-ленная пройма. Центрально – бортовая застежка на четыре пуговицы и две обметанные петли. Фигурный нижний срез.

Юбка прилегающего силуэта, длина до линии колена. Верхний срез обработан притачной обтачкой, на линии талии вытачки.

Модель Б. Платье женское полуприлегающего силуэта, без рукавов, завышенная линия талии. По переду рельефы из проймы. На линии бедер декоративная отделка в виде карманов.

Модель В. Платье женское прилегающего силуэта.

Платье на бретелях. По переду изделия рельефные швы из верхнего среза. В боковых частях переда карманы. Изделие с отрезной планкой по верхнему срезу переда и отрезной нижней частью переда. Декоративная строчка по рельефам, подрезам, бретелям.

Модель Г. Комплект женский, состоящий из жилета прилегающего силуэта и брюк прямого силуэта.

Жилет с центрально – бортовой застежкой на тесьму – «молния». Рюши по рельефам переда и декоративному подрезу изделия.

Брюки с цельнокроеным поясом.

Модель Д. Платье женское прилегающего силуэта, без рукавов, с за-вышенной линией талии, округлой горловиной. По линии талии вытачки. Длина до линии коленей.

Рассмотрев предложенную коллекцию, выбираем для проектирования модель В.

 

3.3 Описание внешнего вида

Платье женское прилегающего силуэта из джинсовых тканей — ком-паньонов.

Платье на бретелях. По переду изделия рельефные швы из верхнего среза. В боковых частях переда карманы. Изделие с отрезной планкой по верхнему срезу переда и спинки и отрезной нижней частью переда и спинки. По спинке рельефные швы. Застежка тесьма – «молния», разрез в среднем шве.

Декоративная строчка по рельефам, подрезам, бретелям.

Платье предназначено для женщин младшей возрастной и второй пол-нотной группы.

Проектируемый размер: 170-88-96

Рекомендуемый размер: (164-176) (84-92) (92-100)

 

4 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Технический проект – это совокупность документов, которые должны содержать окончательные технические решения, давать полное представление о конструкции разрабатываемого изделия и иметь ис-ходные данные для разработки рабочей документации. На стадии тех-нического проекта для выполнения графической части производится выбор методики конструирования, обоснование исходных данных, расчет конструкции и построение чертежей основы конструкции.

Разработка первичных чертежей новой модели осуществлена в два этапа:

-построение чертежей базовой конструкции (БК) деталей по методике конструирования;

— разработка модельных особенностей (МК) на чертеже БК по эскизу модели.

 

4.1 Система конструирования одежды и обоснование выбора

При разработке ЕМКО СЭВ – Единой Методике Конструирования Одежды, выбраны оптимальные решения различных узлов конструкций с учетом обобщенного опыта стран – членов СЭВ и других экономиче-ски развитых стран ( Германия, Франция, Англия).

Методика построения базовой и на ее основе – модельной конструк-ции изделия, содержит расчеты для построения базовой конструкции плечевой и поясной одежды, размерную характеристику фигуры чело-века, конструкции изделия различных видов и покроев, методы конст-руктивного моделирования путем модификации базовой конструкции.

В данной методике принят единый метод построения конструкции одежды для мужского, женского, детского населения, а именно:

— единая система размерных признаков;

— единая система и классификация прибавок;

— единая структура формул и последовательность построения конст-рукции одежды;

— единые основы конструкции одежды и базовые конструкции ос-новных видов одежды;

— единые принципы градации;

— единая терминология, символика и цифровые обозначения конст-руктивных точек;

— единая конструкторская документация по содержанию, объему и оформлению.

ЕМКО СЭВ является универсальной методикой, так как предусмот-рено использование ее в качестве исходной базы для раз

работки одежды различных видов, вариантов и покроев, различного ассортимента (рабочая, специальная, спортивная, ведомственная и дру-гая). Из различных видов материала для массового и индивидуального изготовления одежды, для разработки стандартов СЭВ и методической литературы для подготовки специалистов по конструированию одежды.

 

ЕМКО СЫВ является научно- обоснованной, в качестве исходной базы использованы:

— результаты антропометрических исследований населения;

— скульптурные эталоны типовых фигур и развертки поверхностей манекенов;

— комплекс научно-обоснованных прибавок и технологических при-пусков;

— расчетно-аналитический метод построения конструкции одежды;

— основные конструктивные отрезки определяются непосредственно на основе использования соответствующих размерных признаков фак-тически без применения эмпирических формул, что позволяет меньшими затратами построить конструкцию одежды с хорошей посадкой на фигуре человека.

 

ЕМКО СЭВ является перспективной, так как в ней создана предпо-сылки: для разработки и внедрения типизаций, унификации и стандар-тизации деталей одежды; для широкого применения системы автомати-зированного проектирования одежды; для разработки и внедрения новой техники, технологии и организации на базе единой методики кон-струирования одежды.

4.2 Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия

 

4.2.1 Размерная характеристика фигуры человека

 

Величины размерных признаков типовых фигур по ГОСТу 1709-72 «Типовые фигуры женщин», необходимые для проектирования основ-ного чертежа конструкции изделия, сводятся в таблицу.

 

Таблица 1 – Величины размерных признаков

 

№ по ГОСТ Наименование размерного признака Условное обо-значение Величина

1 2 3 4

1 Рост Т1 170

4 Высота точки основания шей сбоку Т4 145,0

7 Высота линии талии Т7 107,0

9 Высота коленной точки Т9 47,2

12 Высота подъягодичной складки Т12 77.2

13 Обхват шеи Т13 35.7

14 Обхват груди первый Т14 86,1

15 Обхват груди второй Т15 93,1

16 Обхват груди третий Т16 88,0

18 Обхват талии Т18 66,3

19 Обхват бедер с учетом высту-па живота Т19 96,0

25 Расстояние от линии талии до пола сбоку Т25 109,9

26 Расстояние от линии талии до пола спереди Т26 107,7

29 Обхват запястья Т29 16,0

34 Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди пер-вого спереди Т34 24,9

 

Продолжение таблицы 1

 

1 2 3 4

35 Высота груди Т35 33,7

36 Длина талии спереди Т36 52,7

38 Дуга через наивысшую точку плечевого сустава Т38 30,5

39 Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди пер-вого с учетом выступа лопаток Т39 17,9

40 Длина спины до талии с уче-том выступа лопаток Т40 41,3

44 Дуга верхней части туловища через точку основания шеи Т44 88,1

45 Ширина груди Т45 33,5

46 Расстояние между сосковыми точками Т46 18,7

47 Ширина спины Т47 34,6

48 Обхват головы Т48 55,6

57

Переднее-задний диаметр руки Т57

9,7

 

4.2.2 Обоснование прибавок на свободное облегание

 

Прибавка (П) – прибавка, это разница между внутренними размерами одежды и соответствующими размерами тела.

Система прибавок является одним из важнейших разделов конст-руирования одежды, так как конструктивный отрезок любой конструк-ции одежды состоит из двух элементов: размерного признака и различ-ных конструктивных прибавок.

Единая система прибавок имеет большое значение для дальнейшей типизации, унификации и стандартизации деталей одежды, атак же для использования ЭВМ на этапе проектирования одежды. Единая система прибавок является необходимым условием для единого оформления конструкторской документации.

Система прибавок содержит единые правила для установления при-бавок и припусков на этапе проектирования и изготовления одежды, а так же может быть использована для обработки соответствующих стандартов нормативно- технических документов для дальнейшей

унификации и стандартизации деталей одежды. Система прибавок со-держит классификацию, методы определения, рекомендации по исполь-зованию и абсолютные величины прибавок.

ЕМКО СЭВ учитывают различные виды конструктивных прибавок.

Прибавки на пакет – ПП:

— прибавка на внутренний пакет – ППВ;

— прибавка на наружный пакет – ППН;

— прибавка на плечевые прокладки – ППпп;

 

Конструктивные прибавки (на свободное облегание) определяются в зависимости от моды, вида одежды, ее покроя, силуэта модели.

Прибавки на свободу – ПС;

— прибавки физиолого-ггиенические – ПФ;

— прибавки на динамику – ПД;

— прибавки на силуэты – ПС;

— прибавки модные – ПМ;

— прибавки к основе – ПО;

— прибавки на огибание – Пог;

 

 

4.3 Построение чертежей базовой

конструкции

 

4.3.1 Расчет базовой конструкции

 

Построение чертежей основы конструкции спинки и переда с учетом использования методики конструирования включает построение базовой сетки чертежа, а затем контурных линий деталей. Построение проведено с учетом принципов перехода от размеров фигуры к размерам одежды, с учетом всех требований к внешней форме и конструкции изделия.

Разработка чертежа проведена по эскизу, рассчитана и построена ба-зовая конструкция плечевого изделия. Расчеты для построения чертежа БК приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Конструктивная последовательность базовой

конструкции

 

 

 

 

№ сис-темы

 

Конструктивный отрезок

Исходная величина отрезка, см /А-В

Прибавка общая, см П=П+ПП+ПТ

Величина отрезка на черте-же, см /А-В/+П

 

М 1:5

 

 

Обозна-чение

Формула с под-становкой чи-словых значе-ний

1 2 3 4 5 6 7

1 11-91 Т40+(Т7-Т9)

41,3+(107-47,2) 101,1 1,89 103 20,6

2 11-21 0,3Т40

0,3*41,3 12,4 1,03 13,4 2.7

3 11-31 Т39 17,9 17,9 1,09 19 3,8

4 11-41 Т40 41,3 41,3 1,32 42,6 8,5

5 41-51 0,65(Т7-Т12)

0,65(107-77,2) 19.4 0,19 19,6 3,9

6 31-33 0,5Т47

0,5*34,6 17,3 0,84 18,1 3,6

7 33-35 Т57 9,7 9,7 2,38 12,1 2,4

8 35-37 0,5(Т45+Т15-1,2-Т14)

0,5(33,5+93,1-1,2-86,1) 19,6 0,87 20,5 4,1

9 31-37 /33-31/+/33-35/+/35-37/

17,3+9,7+19,6 46,6 4,09 50.7 10,1

10 37-47 Т40-Т39

41,3-17,9 23,4 0,22 23,6 4,7

11 47-57 0,65(Т7-Т12)

0,65(107-77,2) 19,4 0,19 19,6 3,9

12 47-97 Т7-Т9

107-47,2 59,8 2,1 62 12,4

13 33-13 0,4Т38

0,449*30,5 14,9 0,91 15,9 3,2

Продолжение таблицы 2

 

1 2 3 4 5 6 7

14 35-15 0,43Т38

0,43*30,5 13,1 0,89 14,0 2,8

15 П 3,5 0,7

16 П 3,5 0,7

17 331-341 0,62/33-35/ 7,5 1,5

18 351-341′ 0,38/33-35/ 4,6 0,9

24 41-411 О41 0,15

25 51-511 О51 0,15

26 91-911 О91 0,15

27 11-12 0,18Т13

0,18*35,7 6,4 0,20 6,6 1,3

28 11-112 0,25/11-12/

0,25*6,4 1,6 1,6 0,3

29 12-121 0,07Т13

0,07*35,7 2,5 -0,35 2,2 0,4

30 13-14 3,5-0,08Т47

3,5-0,08*34,6 0,7 0,7 0,14

31 121-122 0,4/121-14/ К

32 31-32 0,17Т47

0,17*34,6 5,9 0,67 6,6 1,3

33 122-22 (0,4÷0,5)/122-32/ К

34 <122-22-122′ Β34-1,7tnn-0,9

ПС31-33 11,75˚

45 47-46 0,5Т46

0,5*18,7 9,35 0,45 9,8 2

47 46-36 Т36-Т35

52,7-33,7 19,0 0,15 19,15 3,8

48 36-371 47-46 9,8 9,8 2

49 36-372 Т35-Т34

33,7-24,9 8,8 0,45 9,25 1,9

50

R36-372′ 36-372 9,25 9,25 1,9

50,1 372-372′ 0,5(Т15-1,2-Т14) 0,5(93,1-

1,2-86,1) 2,9 2,9 0,6

 

Продолжение таблицы 2

 

1 2 3 4 5 6 7

50,2 R36-371′ 36-371 9,8 9,8 2,0

51 371′-361 0,18Т13

0,18*35,7 6,4 0,3 6,7 1,3

52 R36-16 Т44-(Т40+0,07Т13)-(Т36-Т35) 25,3 0,95 26,3 5,3

53 R16-14» 121-14 К

54 16-161 0,205Т13

0,205*35,7 7,3 0,4 7,7 1,5

61 411-470 0,5Т18

0,5*66,3 33,15 3,9 37,0 7,4

62 511-570 0,5Т19

0,5*96.0 48,0 4,00 52,0 10,4

Расчет ИМК

62,1 470-47 dt /31-37/-(/41-411/+/411-470/) 12,9 2,6

62,2 42-421 0,18dt

0,18*12,9 2,3 0,5

62,3 42-421′ 0,18dt

0,18*12,9 2,3 0,5

62,4 42-321 По модели

62,5 42-521 0,7/41-51/

0,7*19,6 13,7 2,7

62,6 441-442 Т25-Т26-0,8

109,9-107,7-0,8 1,4 0,28

62,7 442-443 0,12dt 0,12*12,9 1,5 0,3

62,8 442-443′ 0,12dt 0,12*12,9 1,5 0,3

62,9 46-461 0,2dt 0,2*12,9 2,6 0,5

62,10 46-461′ 0,2dt 0,2*12,9 2,6 0,5

62,11 570-57db (/51-511/+/511-570/)-131-37

(0,15+10,4)10,1 0,45 0,09

62,12 541-542 0,5db 0,5*0,45 0,22 0,04

62,13 541-542′

0,5db 0,5*0,45 0,22 0,04

 

 

4.3.2 Построение базовой конструкции и исходной

модельной конструкции

 

По значениям таблицы «Конструктивной последовательности базовой конструкции» (таблица 2), произведено построение базовой конструкции и исходной модельной конструкции платья.

 

4.3.3 Проверка базовой конструкции в макете

 

Примерка является наиболее доступным средством достижения хо-рошей посадки на фигуре человека. «Хорошая посадка» обеспечивается балансом, т е плотным совмещением опорных поверхностей одежды и фигуры при отсутствии искажений структуры материала в виде дефекта.

Решение задачи балансирования одежды облегчается при использо-вании контрольных линий, проложенных на деталях после раскроя. После балансирования изделия уточняется его силуэт в соответствии с заданной моделью, положение и растворы вытачек, швов, изменяются ширины деталей за счет запасов на подготовку в виде ненужных натя-жений, морщин и складок. Изделия, сложные по конструкции, и изделия для фигуры с большими отклонениями от условно-пропорциональных изготавливается с двумя примерками.

Основными этапами проведения примерки являются;

— уточнение его посадки на фигуре;

— уточнение формы и пропорций изделия с учетом индивидуальных особенностей фигуры заказчика;

— уточнение формы, размеров и положения декоративно- отделочных деталей изделия;

— выявление технологических дефектов изделия, подготовленного к примерке;

При проведении примерки проверяют общие соотношения изделия эскизу модели по форме пропорций, расположению конфигурации декоративных линий и элементов.

Примерку и уточнение женских изделий выполняют по правой сто-роне, мужских – по левой. Если изделие имеет правильную посадку на фигуре, линии середины полочек, спинки и боковых швов имеют

вертикальные положения. При этом нет никаких заломов и перекосов. Затем уточняют переднезадний и боковой баланс изделия.

Форму пропорций изделия сверяют с рисунком модели. Для уточне-ния формы изделия могут быть изменены боковые швы, вытачки, рель-ефы и другие конструктивные линии. Окончательная форма изделия создается путем изменения боковых швов, при этом изменении соот-ношения ширин полочки и спинки можно зрительно завуалировать недостатками фигуры.

Завершающим этапом примерки является уточнение формы горло-вины воротника и длину изделия.

Дефекты, возникшие в результате технологической обработки, нано-сят мелом на деталь примеряемого изделия условными обозначениями.

Замеченные несоответствия устраняют после уточнения посадки из-делия на фигуре.

В ходе проведения примерки к проектируемому изделию замечаний не было.

 

4.4 Разработка модельных особенностей, построение модельной конструкции

 

Модельные особенности проектируют на чертеже базовой конструк-ции с использованием различных способов конструктивного моделиро-вания. При выполнении работ данного этапа производят перемещение вытачек на полочке и спинке, построение кокеток, рельефов и т.п.; расширение спинки и полочки; изменение степени прилегания и силу-этной формы в области талии; создание фалд, сборок и складок; изме-нение формы горловины, воротника, карманов и других мелких деталей. Модельные особенности наносятся строго в соответствии с техническим эскизом.

В ходе технического моделирования данной модели наносим верхний срез по модели и намечаем место положения бретели. По переду нагрудные вытачки переводим в плечевой срез, так же по модели оформляем верхний срез переда, наносим линию входа в карман.

Отмечаем линию низа модельной конструкции по переду и спинке. Все модельные особенности наносились в соответствии с техническим эскизом.

При проектировании данной модели в процессе технического мо-делирования были тщательно проверены детали новой конструкции на соответствие длины монтируемых срезов

 

4.5 Анализ конструкции изделия на

технологичность

 

Анализ на технологичность изделия определяет возможность изго-товления нового образца в условиях производства при использование имеющегося оборудования или более совершенного, рекомендуемого к освоению.

Обработку на технологичность рекомендуется проводить на всех стадиях проектирования. Особенно при разработке технического пред-ложения и эскизного проекта.

Анализ конструкции на технологичность был проведен по следую-щим показателям.

Проектируемое изделие имеет рациональное членение деталей на составные части, использованы цельновыкроенные делали, что позволяет уменьшить межлекальные потери.

Изделие имеет унифицированные детали, поскольку имеет унифи-цированные швы. При проектировании данного изделия, была учтена возможность применения передовой технологии, обеспечивающий одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей.

Применение передовой технологи – это возможность обеспечить механизацию и автоматизацию для качественного пошива изделия.

Применение при проектирование рациональных контурных линий соединяемых деталей, позволило обеспечить хорошую укладываемость деталей в раскладке и сократить процент межлекальных потерь.

Обеспечена возможность механизации и автоматизации сборочных работ. В обработке изделия были применены новые более дешевые и качественные основные и вспомогательные материалы, что позволило снизить себестоимость изделия.

Конструкция изделия обеспечивает применение типовых технологи-ческих процессов в обработке изделия.

 

В результате проведенного анализа делаем вывод что модель тех-нологична.

5 РАБОЧИЙ ПРОЕКТ МОДЕЛИ

 

Разработка рабочей конструкторской документации — заключительная стадия проектирования и подготовки новой модели к промышленному внедрению. В швейной промышленности – это оформление технического описания модели

Рабочая конструкторская документация включает помимо техниче-ского описания, комплект шаблонов деталей изделия. На этой стадии проектирования уточняют чертежи шаблонов после изготовления пер-вичного образца, производят градацию шаблонов деталей изделия на рекомендуемые размеры и роста и полностью оформляют техническое описание на проектируемую модель.

 

5.1 Построение чертежей шаблонов

деталей изделия

 

Получение шаблонов деталей изделия конечная цель конструирования. По шаблонам в дальнейшем процессе массового производства одежды на предприятии выполняют и проверяют крой, уточняют контуры деталей при обработке их в потоке.

Разработка чертежей шаблонов деталей изделия выполняются в следующей последовательности:

— проверка чертежа конструкции;

— внесение уточнений;

— копирование деталей;

— разработка контуров шаблонов с учетом технологической обработки;

 

— построение рабочих чертежей шаблонов, производных деталей и вспомогательных шаблонов;

— проверка сопряжения всех срезов;

— указание долевых нитей отклонения;

— маркировка шаблонов;

— спецификация.

 

Величины технологических припусков определены в таблице 4 и по-казаны на чертеже.

 

Таблица 3 – Расчет величин технологических припусков

 

Наименование швов

Наименование срезов и краев деталей Величина припусков, см

1 2 3

Стачные Боковые, рельефные срезы переда и спинки 1,3

Притачные Соединение деталей нижней и верхней частей переда и спинки 1,3

Соединение планки с основными час-тями переда и спинки 0,7

Обтачные Бретели 0,7

 

Верхний срез планки переда и спинки 0,7

Шов в подгиб-ку с открытым срезом Подгибка низа сарафана 2,5

 

На проектируемую модель составлена спецификация лекал и деталей кроя.

Таблица 4 – Спецификация лекал и деталей кроя

основного материала на изделие, платье

 

Наименование деталей,

материала Количество

Лекал Деталей кроя

1 2 3

Детали из цвет 1

1. Верхняя средняя часть переда 1 1

2. Карман 1 2

3. Нижняя боковая часть переда 1 2

4. Боковая часть кокетки переда 1 2

5. Нижняя средняя часть спинки 1 2

6. Верхняя боковая часть спинки 1 2

7. Кокетка спинки 1 2

 

Продолжение таблицы 5

 

1 2 3

8. Бретель 1 2

Детали из цвета 2

9. Нижняя средняя часть переда 1 1

10.Средняя часть кокетки переда 1 2

11. Бретель 1 2

12.Нижняя боковая часть спинки 1 2

13.Верхняя средняя часть спинки 1 2

14.Верхняя боковая часть переда 1 2

15. Кокетка спинки 1 2

16.Боковая часть кокетки переда 1 2

Детали клеевой прокладки

17. Бретели 1 2

18. Кокетка спинки 1 2

19.Средняя часть кокетки переда 1 1

20. Боковая часть кокетки переда 1 2

21.Обтачка верхнего среза кар-мана 1 2

Вспомогательные шаблоны

22. Намелка точек для тесьмы «молния» на верхней части спинки

2. Намелка точек конца разреза на нижней части переда

 

5.1.1 Построение основных шаблонов

При изготовлении основных шаблонов копируют контуры чертежа конструкции с учетом припусков на технологическую обработку в со-ответствии с конструкцией шва. Подробное описание работы при оформлении основных шаблонов выполнено в пункте 5.1. В данной модели основными шаблонами являются: все составные части переда и спинки.

 

5.1.2 Построение производных шаблонов

 

Производные шаблоны изготавливаются по основным и выполняют декоративную роль.

К ним относят подборта, обтачки, верхний воротник и другие мелкие шаблоны, а так же детали приклада. К основным требованиям к чертежам относят условные обозначения, которые должны соответствовать требованиям ГОСТов.

В данной модели к производным шаблонам относится: бретели, планки, карманы.

 

5.1.3 Построение вспомогательных шаблонов

 

Вспомогательные шаблоны предназначаются для выполнения наме-ловочных работ и уточнения резов деталей. Изготавливают вспомога-тельные шаблоны по шаблонам верха основных и производных деталей. Детали вспомогательных шаблонов должны согласовываться по форме и размерам с основными шаблонами.

Для более качественного изготовления шаблонов используют элек-тронно-вычислительную технику, что повышает производительность труда.

 

5.2 Технология изготовления изделия

 

5.2.1 Выбор и обоснование методов обработки,

оборудование и средств технологической осна-стки

 

Выбор методов обработки – один из ответственных этапов техноло-гического проектирования, от которого в конечном итоге зависит уро-вень качества изготовляемых изделий и экономическая эффективность технологического потока.

При выборе методов обработки следует использовать опыт работы передовых швейных предприятий, типовую техническую документацию по конструированию, технологии изготовления.

Необходимо отдать предпочтение машинным операциям перед руч-ными, методам параллельной, последователь-параллельной обработки деталей перед последовательной.

Предлагаемые методы обработки обеспечивает низкую трудоемкость и представлены в виде структурных схем в соответствии с рисунком

 

5.2.2 Технологическая последовательность обработки

изделия

 

Технологический процесс изготовления швейного изделия представ-ляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной после-довательности. Технологическая последовательность обработки изделия составляется для условного изделия с учетом выбранной очередности обработки узлов по технологически неделимым операциям.

Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на за-готовительные, монтажные и отделочные.

 

Таблица 5 — Технологическая последовательность

обработки изделия

Стадия узловой

обработки Норма времени Оборудование

1 2 3

Подготовить крой к пошиву.

Заготовительная стадия 200

1.Обработка карманов 110 DZY2100

КУР8333 «Алтин»

1-44

Brother 3034D

2.Обработка и соедине-ние кокеток с передом 356 DZY2100

КУР8333 «Алтин»

1-44

8515/700 «Алтин»

3. Соединение боковых частей переда 138 DZY2100 1-44

8515/700 «Алтин»

4. Обработка и соеди-нение нижних частей переда с верхними 138 DZY2100

1-44

8515/700 «Алтин»

Продолжение таблицы

1 2 3

5. Обработка и соеди-нение боковых частей спинки 199 DZY2100

1-44

8515/700 «Алтин»

6. Обработка и соеди-нение нижних частей спинки 247 DZY2100

1-44

8515/700 «Алтин»

7. Обработка и соеди-нение кокеток с час-тями спинки 178 DZY2100

1-44

8515/700 «Алтин»

8. Обработка и соеди-нение застежки «мол-нии» 174 DZY2100

КУР8333 «Алтин»

9. Обработка и соеди-нение нижних частей спинки с верхними 138 DZY2100 1-44

8515/700 «Алтин»

10. Обработка брете-лей 263 DZY2100

КУР8333 «Алтин»

Монтажно-отделочная стадия

11. Обработка и со-единение переда и спинки 136 DZY2100

8515/700 «Алтин»

12. Обработка верхне-го среза платья 241,5 DZY2100

КУР8333 «Алтин»

1-44

8515/700 «Алтин»

13. Обработка низа изделия 117 DZY2100 1-44

Brother 3034D

КУР8333 «Алтин»

14. Чистка изделия 237 DZY2100

Итого: 2872,5

 

 

5.2.3 Нормирование расхода материалов

 

Основная часть расхода материала на швейное изделие – это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами. Остальная часть — техно-логические отходы, которые в производстве стремятся сократить.

 

 

 

Таблица 6 — Определение площадей лекал

 

Наименование лекал Площадь одно-го лекала, м2 Количество ле-кал (деталей)

Площадь лекал на 1 изделия, м2

1 2 3 4

Раскладка1

1.Верхняя средняя часть переда 0,13 1 0,13

2. Карман 0,05 2 0,10

3.Нижняя бо-ковая часть переда 0,06 2 0,12

4.Боковая часть кокетки переда 0,01 2 0,0,2

5.Нижняя средняя часть спинки 0.04 2 0,08

6.Верхняя бо-ковая часть спинки 0,09 2 0,18

7.Кокетка спинки 0,02 2 0,04

8. Бретель 0.02 2 0,04

Итого: 0,65

Раскладка 2

9.Нижняя средняя часть переда 0,08 1 0,08

10.Средняя часть кокетки переда 0,02 1 0,02

11. Бретель 0,02

2 0,04

12. Нижняя боковая часть спинки 0,07 2 0,14

Продолжение таблицы

1 2 3 4

13.Верхняя средняя часть спинки 0,06 2 0,12

14. Верхняя боковая часть переда 0,10 2 0,20

15.Боковая часть кокетки переда 0,01 2 0,02

16. Кокетка спинки 0,02 2 0,04

Итого 0,66

Приклад

17. Бретели 0,02 2 0,04

18.Кокетка спинки 0,02 2 0.04

19.Средняя часть кокетки переда 0,02 1 0.02

20.Боковая часть кокетки переда 0,01 1 0,02

Итого: 0,12

 

Расчет процента межлекальных отходов в раскладке определяют по формуле:

Во=(Sр-Sл)*100/Sл % (1)

 

где, Во процент выпадов;

Sр- площадь раскладки, м2;

Sл- площадь лекал, м2.

Раскладка 1

Во=(0,9-0,65)/0,9*100=27,7%

Раскладка 2

Во=(1,47-0,66*2)/1,47*100=11,5%

Раскладка 3

Во=(0,34-0,12*2,5)/0,34*100=11,7%

Результаты расчетов сводятся в таблицу

 

 

 

 

 

Таблица 7- Расчет норм расхода ткани

 

Наимено-вание

изде-лия Размерность Наимено-вание

ткани Вид по-верхности

ткани Вид рас-кладки Количество комплек-тов

лекал раскладки Рамка расклад-ки, м Площадь лекал од-ного

комплек-та, м2 Расход ткани на

единицу изде-лия Межлекальные поте-ри, %

ши-рина длина

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Платье жен-ское 170-88-96 Ткань джинсо-вая

Расклад-ка 1 Гладкокра-шеная Лицом к ли-цу 1 1,47 0,62 0,65 0,62 27,7

Ткань джинсо-вая

Расклад-ка 2 Гладкокра-шеная 2 1,47 1,0 0,66 0,5 11,5

Серпянка

Расклад-ка 3 Гладкокра-шеная с клеевым покрытием 2,5 0,80 0,43 0,12 0,17 11,7

 

5.3 Градация шаблонов по размерам и

ростам

 

Для массового производства одежды необходим полный пакет шаб-лонов деталей одежды на все проектируемые для данной модели размера и роста.

Первичная конструкция шаблонов деталей выполняется в одной за-данной размерной и полнотной группе, то есть в одном среднем размере.

Проектирование контуров комплекта шаблонов деталей одежды всех размеров и ростов соответствующей полнотной и возрастной группы на основе среднего размеророста, выделенного в качестве базового в раз-мерополнотной группе, называется техническим размножением шабло-нов или градацией.

Техническое размножение шаблонов производят по размерам и рос-там, используя межразмерные и межростовые приращения к срезам 20000 лекал деталей оригинала. Техническое размножение шаблонов

с переходом из одной полнотной группы в другую производить нельзя, так как фигуры разных полнотных групп существенно отличаются друг

 

от друга. Конструкцию изделия одной полнотной группы нельзя при-менять для другой, даже если одинаковая модель.

Существуют три основных способов технического размножения шаблонов.

Лучевой – наиболее простой способ, заключающийся в том, что после перевода контуров шаблонов на бумагу из определенной точки детали через все наиболее ответственные конструктивные точки детали проводят прямые линии, на которые откладывают величины прираще-ний.

Способ группировки. Для размножения шаблонов данным способом необходимо иметь в наличии два комплекта шаблонов различных размеров. Шаблоны деталей переводят на бумагу, после одноименные конструктивные точки соединяют прямыми и делят на число частей, равное число промежуточных размеров.

Пропорционально – расчетный способ отличается большей точностью, чем два предыдущие. Такая точность обеспечивается за счет того, что для конструктивной точки приращения определяются отдельно гори-зонтали и вертикали.

Для того чтобы сократить время работы применяют электронную вычислительную технику.

В последнее время была создана Система Автоматического Проек-тирования (САПР). Эта система позволила значительно сократить время, а также создавать шаблоны изделия с высокой точностью на все размеры (по росту и полнотной группе)

САПР содержит в себе несколько подвидов, такие как «Градация» или «Асоль», что также позволяет снизить трудоемкость

Градацию шаблонов выполняют по типовым схемам, представлен-ным в методике конструирования или действующим в промышленности.

Для контроля качества градации необходимо тщательно проверять детали разных размеров на соответствие длин монтируемых срезов: боковых, плечевых, проймы и оката рукава и т.д.

 

Результаты проверки представлены в таблице

 

Таблица 8 — Длина монтируемых срезов

 

Наименование срезов деталей Длина монтируемых сре-зов, см Длина измерения среза, см

88 92 96 88-92 92-96

1 2 3 4 5 6

Средняя часть спинки

1.Соединение частей спинки

Боковая часть спинки 72

 

 

72 71,6

 

 

71,6 71,2

 

 

71,2 0,4

 

 

0,4 -0,4

 

 

-0,4

Планка спинки

2. Соединение частей спинки

Спинка 23,5

 

 

23,5 24,1

 

 

24,1 24,7

 

 

24,7 -0,6

 

 

-0,6 0,6

 

 

0,6

Планка переда

3. Соединение средней части переда

Средняя часть переда

11,6

 

 

11,6 12,05

 

 

12,05 12,5

 

 

12,5 -0,45

 

 

-0,45 0,45

 

 

0.45

Продолжение таблицы 8

1 2 3 4 5 6

Планка переда

4. Соединение боковой части переда

Боковая часть переда 16

 

 

16 16,95

 

 

16,95 17,9

 

 

17,9 -0,95

 

 

-0,95 0,95

 

 

0,95

Средняя часть переда

5. Соединение частей переда

Боковая часть переда 84,3

 

 

84,3 84

 

 

84 83,7

 

 

83,7 0.3

 

 

0,3 -0.3

 

 

-0,3

Спинка

6. Боковой срез

Перед 80

 

80 79,6

 

79,6 75,6

 

75,6 0.4

 

0.4 -0,4

 

-0,4

 

5.4 Техническое описание на

проектируемую модель

 

Техническую конструкторскую документацию составляют на новое изделие в соответствии с требованиями ГОСТов ЕСКД.

Техническое описание на проектируемую модель:

— эскиз модели: рисунок , стр. , в пояснительной записке;

— описание внешнего вида: подраздел 3.3, страница . в пояснитель-

ной записке;

— спецификация шаблонов и деталей кроя: подраздел 5.1, страница ;

— конфекционная карта: в приложении;

— таблица измерения шаблонов и готового вида изделия: таблица 10

стр. , в подпункте 5.4

Техническое описание составлено на проектируемую модель, реко- мендуемую к внедрению.

 

 

Таблица 9 – Измерения шаблонов и готового изделия

 

 

Наиме-нование измере-ний

Рост Измерения по группам

 

 

Припуски в шаблонах Пре-дельное отклоне-ние от номи-нального размера

Обхват груди

88 92 92

Обхват бедер

96 100 104

1 2 3 4 5 6 7

1. Длина спинки Измерение шаблонов 0,7- шов обтачивания верхнего среза спин-ки;

1,4- шов прит. планки

2,6- шов прит нижней части спинки

2,5- подгиб низа

1,4- уработка 8,6

 

 

 

 

1,0

164 80 80 80

170 83 83 83

176 86 86 86

Измерение изделия

164 77,4 77,4 77,4

170 74,4 74,4 74,4

176 83,4 83,4 83,4

2. Длина по пере-ду

Измеря-ется по ентру Измерение шаблонов 0,7-шов обтачивания верхнего среза переда

1,4- шов притачивания планки

2,6-шов притачивания нижней части переда

2,5-подгиб низа

1,4-уработка 8,6

 

 

 

 

1,0

164 85,6 85,6 85,6

170 88,6 88,6 88,6

172 91,6 91,6 91,6

Измерение изделия

164 77 77 77

170 80 80 80

176 83 83 83

3. Ши-рина из-делия на уровне линии проймы Измерение шаблонов 1,3-средний шов спинки

2,6-боковой шов

1,0-уработка

 

4,9

 

1,0

146-176 48,5 50,5 52,5

Измерение изделия

146-176 43,6 45,6 47,6

4. Шири-на изде-лия на уровне линии бедер Измерение шаблонов 1,3-средний шов спинки

2,6-швы стачивания частей спинки

2,6-швы стачивания частей переда

1,5-уработка 10,6

 

1,0

146-176 59 61 63

Измерение изделия

146-176 48,4 50,4 52,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Технико-экономические показатели

проектируемого изделия

 

В рыночных условиях предприятия промышленности, в том числе и швейной, столкнулись с различными проблемами: нехватка оборот-ного капитала, старение основного капитала, высокий уровень конку-ренции со стороны зарубежных производителей.

Ценовая политика для предприятия – главный элемент маркетинга. Разработке ценовой политики должно уделяться самое пристальное внимание, т.к. любой непродуманный шаг немедленно сказывается на динамике продаж и рентабельности. Цена была всегда основным фак-тором , определяющим выбор покупателя. Нужно стремиться, чтобы цена была оптимальной с точки зрения соответствия интересов пред-приятия и рынка.

Суть целенаправленной ценовой политики заключается в том, чтобы устанавливать на изделия предприятия такие цены, чтобы овла-деть определенной долей рынка, обеспечить намеченный объем прибыли и решать другие оперативные задачи.

Цена всегда была основным фактором, определяющим выбор по-купателя. Устанавливаемый уровень цены должен отражать предпочте-ния покупателей, их предполагаемую выгоду, получаемую от покупате-ля. Поэтому, рассчитывая цену на изделия, нужно стремиться к тому, чтобы она была оптимальной с точки зрения соответствия интересам предприятия и рынка.

Концепция маркетинга – это выявление имеющихся нужд и по-требностей покупателя и их удовлетворения. Актуальность данного подхода состоит в том, что в нем учитываются индивидуальные по-требности покупателей и экономические интересы производителей. Предлагаемая модель женского платья выполненная из джинсовых тка-ней – «компаньонов». Изделие предназначено для женщин старшей и второй полнотной группы. Платье выполнено из недорогой, но красивой ткани, поэтому будет доступно. Все это отражается на спросе. Стремление уменьшить степень риска требует проведения экономиче-ских расчетов.

 

 

 

 

Таблица 10- Исходные данные

 

Перечень данных Единица

измерения Величина

показателя

1 2 3

Ассортимент: Платье женское из джинсовой ткани

1.Трудоемкость час 0,798

2. Норма расхода основной ткани

м 1,12

3. Ширина основной ткани м 147

4.Цена метра основной

ткани (оптовая) руб 200,0

5. Норма расхода ткани приклада м 0,17

6.Ширина ткани приклада м 80,0

7. Цена метра ткани приклада руб 30,0

8. Тарифные ставки предприятия:

— сдельщик (I разряда)

— средний тарифный

коэффициент руб

30,5

1,204

9. Норма расхода ниток м 150

10. Цена ниток за метр руб 0,03

11. Тесьма «молния» шт 1

12. Цена за тесьму «молнию» руб 15,0

13.Норма расхода

отделочных ниток м 50

14. Цена отделочных ниток за метр руб 0,05

15. Фирменный ярлык шт 1

16.Цена Фирменного ярлыка руб 0,5

17. Контрольная лента шт 1

18. Цена контрольной ленты руб 1,0

19. НДС % 18

20. Общепроизводственные

расходы % 250

21. Общехозяйственные расходы % 200

22. Накопления % 20

23. Торговая надбавка % 25

 

 

 

6.1 Расчет плановой калькуляции

 

Калькуляция – это денежное выражение затрат предприятия на про-изводство и сбыт единицы продукции.

Материальные затраты – это часть издержек производства; затраты на производство данного изделия: стоимость тканей, фурнитуры, транс-портно-заготовительные расходы.

 

Таблица 11 – Расшифровка материальных затрат на

изделие

 

 

Наименование материала Данные для

расчета Норма расхода Цена, руб. Сум-ма, руб.

Единица измерения Показа-тель

1 2 3 4 5 6

1.Основная ткань

 

 

 

 

Нр*Ц=сумма м 1,12 200,0 224,0

2.Нитки м 150 0,03 4,5

3. Нитки

отделочные м 50 0,05 2,5

4. Фирменный

ярлык шт 1 0,5 0,5

5.Контрольная лента шт 1 1,0 1

6. Приклад м 0,17 30.0 5,1

7. Тесьма

«молния» шт 1 15,0 15,0

Итого стоимости материалов: 252,60

Транспортно – заготовительные расходы (ТЗР) 3% от стоимости материалов

(итого) 7,58

Отходы 0,1% от стоимости тканей 0,23

Итого матери-альных затрат Итого стоимость материала+ТЗР-отходы 259,95

 

 

 

Сдельная оплата труда – форма оплаты в соответствии с количеством произведенной продукции.

Расценка – нормативный уровень оплаты отдельных операций.

 

Р = Тст(1)*Ткоэф*Тизд,

 

где Р – суммарная расценка за пошив изделия, руб

Тст(1) – тарифная ставка I разряда, руб

Ткоэф – средний тарифный коэффициент

Тизд –трудоемкость изготовления данного изделия, час

 

Таблица 12–Расчет основной зарплаты производственных рабочих на изготовление единицы изделия

 

Элементы затрат Данные для

расчета Сумма,

руб

 

1.Суммарная расценка на пошив изделия 29,3

2. Расценка за подготовку ткани к раскрою 10% от основной зарплаты 2,93

3. Итого сдельная з/п 32,23

4. Премия 35% от сдельной зарплаты 11,28

5. Итого основная зарплата производственных рабочих 43,51

 

 

Себестоимость – это выраженные в стоимостной форме текущие

затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

 

 

 

 

Таблица 13 – Плановая калькуляция на швейное изделие

 

Статьи расходов Данные для расчета Сумма, руб

1 2 3

1. Материальные затраты Из таблицы 259,95

2. Зарплата основных рабо-чих

Дополнительная зарплата

Районный коэффициент

 

 

Единый социальный налог

 

 

 

Итого статья 2 Из таблицы

 

10% от основной з/п

15% от основной+

дополнительная з/п

 

26% от основной+

дополнительная +районный коэффици-ент 43,51

 

4,35

7,18

 

 

14,31

 

 

 

69,35

3. Общепроизводственные расходы 250% от основной з/п 108,77

4. Общехозяйственные

расходы 200% от основной з/п 87,02

Производственная себестои-мость ст. 1+ст.2+ст.3+ст.4 525,1

5. Расходы на продажу 1% от производствен-ной себестоимости 5,251

Итого полная себестоимость Производственная се-бестоимость+ст.5 530,35

 

 

6.2 Формирование цен

 

В современных условиях цена служит важнейшим экономическим параметром, характеризующим деятельность предприятия.

Цена – это стоимость товара, выраженная в деньгах.

Ценовая система – это единая упорядоченная совокупность различ-ных видов цен.

 

Таблица 14 – Расчет оптовой и отпускной цены

 

Ассорти-мент Полная себестои-мость,

руб Накопления Цена опто-вая, руб НДС Цена отпу-скная

% руб % руб

1 2 3 4 5 6 7 8

Платье женское 530,35 20 106,07 636,42 18 114,55 750,97

 

Цопт = Сп+Н,

 

где Цопт – оптовая цена, руб.

Н – накопления, руб.

Сп – себестоимость, руб.

 

Цотп = Цопт+НДС

где Цотп – отпускная цена, руб.

НДС – налог на добавленную стоимость, руб.

 

Таблица 15 – Расчет розничной цены

 

Ассортимент Отпускная цена, руб Торговая надбавка Розничная

цена, руб

% руб

1 2 3 4 5

Платье

женское 750,97 25 187,74 938,71

 

Цр = Цотп+ТН

где Цр – цена розничная

Цотп – цена отпускная

ТН – торговая надбавка

 

6.3 Расчет прибыли и рентабельности

 

Каждое предприятие, прежде чем начать производство продукции, определяет какую, прибыль оно получит. Получение прибыли — непо-средственная цель предприятия.

Прибыль – чистый доход предприятия от реализации продукции.

Рентабельность – это эффективность, доходность предприятия; про-центное выражение прибыльности предприятия.

Показателем самоокупаемости являются затраты на рубль товарной продукции.

 

 

Таблица 16 – Расчет прибыли, рентабельности, затрат на один рубль товарной продукции

 

Формулы Расчеты

1 2

1. П = Цопт-Сп П = 636,5-530,35=106,15

2. Р = П/Сп*100% Р = 106,15/530,35*100%=20%

3. З1р = Сп/Цопт*100 З1р =530,35/636,5*100=83,32коп/1

 

где Цопт – цена оптовая

Сп – себестоимость полная

П – прибыль

 

6.4 Технико-экономические показатели

 

Необходимость технико-экономического обоснования предопреде-лила систему показателей: себестоимость, прибыль, рентабельность и др. Главное в современных условиях – целевая ориентация и ком-плексность, т.е. обеспечение высокой рентабельности, расширение объема продаж, ориентация на требования и пожелания потребителей – это главная цель маркетинговых исследований на предприятии.

 

Таблица 17 – Технико-экономические показатели

 

Показатели Единица измерения Величина показателя

1 2 3

1. Себестоимость руб 530,35

2. Розничная цена руб 938,71

3. Прибыль руб 106,15

4. Рентабельность % 20

 

В результате экономических расчетов можно сделать вывод, что произ-водство данного изделия эффективно. Изделие пользуется спросом. В условиях рынка выживает лишь то предприятие, которое грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст производство про-дукции, пользующейся спросом. Основной принцип маркетинга на предприятии – ориентация на реальные требования потребителей.

 

Литература

 

1. Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). Теоретические основы, т.1, — М.: ЦНИИТЭИлегепром, 1988.

2. ЕМКО СЭВ. Базовые конструкции женской одежды, т.2, — М.: ЦНИИТЭИлегепром, 1988.

3. ЕМКО СЭВ. Градация деталей женской и мужской одежды, т.4, — М.: ЦНИИТЭИлегепром, 1989.

4. Конструирование одежды с элементами САПР; под редакцией Е.Б. Кобляковой, — 4е издание, — М.: Легепромиздат, 1988.

5. Матузова Е.М., Гончарук Н.С., Сокалова Р.И. Мода и крой, — М.: ФНОО «Институт Индустрии Моды», 2001.

6. Першина Л.Ф., Петрова С.В., Технология швейного производства, — 2е издание, переработанное и дополненное, — М.: Легкопромиз-дат,1991.